Suzhou Huazhuo automation equipment Co., Ltd

Étude de cas client – Industrie automobile vietnamienne Un fabricant automobile vietnamien se modernise avec les équipements de soudage et de poinçonnage ultrasonique de pare-chocs avant et arrière de Huazhuo En 2024, un important fabricant de pièces automobiles au Vietnam a acheté deux machines tout-en-un personnalisées de poinçonnage et de soudage par ultrasons auprès de Suzhou Huazhuo Automation Equipment Co., Ltd. — une pour les pare-chocs avant et une pour les pare-chocs arrière. Cet investissement a été motivé par la croissance rapide de l'industrie automobile vietnamienne et la demande croissante de la région en solutions d'assemblage de pare-chocs en plastique de haute qualité et rentables. Besoins du marché au Vietnam et en Asie du Sud-Est Le Vietnam et d'autres pays d'Asie du Sud-Est deviennent des plaques tournantes clés pour la fabrication automobile. Cependant, l'industrie est confrontée à des défis uniques : Le climat tropical chaud et humide nécessite des équipements avec une dissipation thermique stable et une capacité de fonctionnement continu. Production à grand volume pour les marchés nationaux et d'exportation, exigeant des équipements d'automatisation fiables 24 h/24 et 7 j/7. Exigences des clients des équipementiers mondiaux en matière de résistance de soudure accrue, de réduction des défauts et de conformité aux normes de qualité internationales. Réduction des coûts et amélioration de l'efficacité, car les coûts de main-d'œuvre dans la région continuent d'augmenter. Notre solution : Équipement tout-en-un de poinçonnage et de soudage par ultrasons Huazhuo a livré deux machines d'automatisation de soudage et de poinçonnage par ultrasons durables de 380 V, conçues sur mesure pour les pare-chocs avant et arrière : Intégration du soudage et du poinçonnage : poinçonnage des trous de radar et soudage par ultrasons des supports de radar effectués en un seul cycle. Haute stabilité dans les climats chauds : le système de refroidissement optimisé assure une fréquence et une puissance de sortie ultrasoniques stables, adaptées à l'environnement à haute température du Vietnam. Précision et qualité : le poinçonnage par ultrasons permet d'obtenir des trous propres et sans bavures, sans endommager la surface peinte. Les supports de radar sont soudés fermement sans bombement à l'arrière du pare-chocs. Production continue 24 heures sur 24 : Conçu pour un fonctionnement ininterrompu, avec contrôle par automate programmable, surveillance en temps réel et multiples fonctions de protection (grille photoélectrique, alarme anormale, enregistrement des données). Durabilité et fiabilité : Construit avec des plaques de base en acier inoxydable, des moules en cuivre forgé et des composants résistants aux températures élevées pour assurer une longue durée de vie et des performances constantes. Après l'installation et la production de masse stable, le client vietnamien a déclaré : Production élevée et forte utilisation, prenant en charge la production à grand volume. Résistance et cohérence de soudure améliorées, répondant pleinement aux normes automobiles internationales. Économies de coûts substantielles grâce à des cycles de soudure plus courts, une réduction de la main-d'œuvre et des taux de défaut/retouche plus faibles. Période de retour sur investissement estimée à seulement un an, grâce aux gains d'efficacité et aux économies de matériaux. Performances fiables dans des conditions tropicales, assurant un fonctionnement continu sans surchauffe. Le client était très satisfait et a reconnu que l'équipement de Huazhuo était un facteur clé de leur modernisation de la fabrication, de la réduction des coûts et de l'amélioration de l'efficacité. Pourquoi Huazhuo pour l'Asie du Sud-Est ? Expérience avérée sur les marchés automobiles du Vietnam et de l'Asie du Sud-Est. Équipement conçu pour les climats chauds et humides, garantissant durabilité et performances stables. Service après-vente solide : garantie d'un an, assistance technique en ligne, conseils vidéo. Approuvé par les équipementiers et les fournisseurs de rang 1 pour l'automatisation du soudage des pare-chocs. Huazhuo Automation Group continue de soutenir l'industrie manufacturière automobile de l'Asie du Sud-Est, en fournissant des solutions d'automatisation de soudage par ultrasons avancées qui permettent aux fabricants locaux d'atteindre une compétitivité mondiale.

Comment les constructeurs automobiles indiens réduisent-ils leurs coûts et améliorent-ils leur qualité grâce à la machine de soudage des pare-chocs à ultrasons robotisée? Cas client Marché indien Livraison réussie d'une machine de soudage par ultrasons à deux stations robotisée pour pare-chocs automobiles en Inde. Le groupe Huazhuo Automation a exporté une machine de perçage et de soudage par ultrasons de robot à deux stations flexible vers un important fabricant de pièces automobiles en Inde.Le client avait besoin d'une solution rentable et de haute précision pour le soudage des pare-chocs en plastique, visant à améliorer l'efficacité de la production et à moderniser leur processus de fabrication. Besoins des clients sur le marché indien L'industrie automobile indienne connaît une croissance rapide, avec une forte demande de composants en plastique légers, durables et assemblés avec précision tels que les pare-chocs, les sorties d'air,et boîtiers de pharesLes fabricants locaux sont sous pression pour: Réduire les coûts de production tout en maintenant une qualité de soudage constante. Améliorer les niveaux d'automatisation pour suivre le rythme des normes OEM mondiales. Assurer la flexibilité de la production avec des équipements pouvant gérer différents modèles de pare-chocs. Notre solution: une machine de soudage par ultrasons robotisée à deux stations Huazhuo a fourni un système de soudage par ultrasons robotisé spécialement conçu pour les pare-chocs en plastique: Méthode de soudage: système de soudage par ultrasons 35KC importé d'Europe, garantissant des soudes stables et solides. Conception à deux stations: pendant qu'une station est en train de souder, l'opérateur peut charger/décharger l'autre station, ce qui permet une production continue et une réduction du temps de cycle. Ajustement de précision: les positions de la tête de soudage (avant, arrière, gauche, droite, haut, bas) peuvent être facilement ajustées, simplifiant l'alignement du moule et réduisant le temps de configuration. Structure de haute précision: support de vibrateur sphérique usiné CNC avec vis à dents fines permet des micro-ajustements horizontaux, assurant une précision de nivellement plus élevée. Intégration robotique: équipé d'un robot ABB à 6 axes, prenant en charge des circuits de soudage complexes et des applications flexibles. Résultats et commentaires des clients Réactions des clients après une production de masse stable Grâce à des cycles de soudage plus courts et à des coûts de main-d'œuvre réduits, l'investissement devrait être remboursé dans un délai d'un an. La résistance et la consistance des soudures se sont considérablement améliorées, réduisant les défauts et les retouches tout en répondant pleinement aux normes internationales de l'industrie automobile.Les économies qui en résultent en matière de déchets de matériaux et de coûts de retraitement au cours d'une année sont également substantielles.. L'ajustement rapide du moule et son fonctionnement simple ont considérablement réduit les temps d'arrêt, améliorant ainsi l'efficacité globale de la production.