Contextes du projet

Notre client, un fabricant automobile de premier plan, avait besoin d'une solution d'emballage avancée pour les couvercles latéraux du tableau de bord, les panneaux latéraux de la boîte à gants et les pièces de garniture décoratives.Ces composants nécessitaient une qualité constante, l'emballage de précision et les temps de cycle efficaces pour répondre aux normes mondiales OEM.

Exigences du client

• Emballage de haute précision pour les peaux de surface en PVC et en PU (0,8 ∼1,0 mm).

• Qualité cohérente sur plusieurs produits.

• Intégration avec les processus d'assemblage automobile existants.

• Opérations manuelles réduites au minimum (enveloppement manuel des coins uniquement lorsque cela est nécessaire).

• Équipement conçu pour supporter de longs cycles de production avec des performances stables.

Principe d'emballage (comment cela fonctionne)

1Préchauffage de la peau: lampes infrarouges ou air chaud réchauffent uniformément la peau PVC/PU jusqu'à la fenêtre d'activation, évitant ainsi la perte de lustre ou les défauts de surface.

2.Activation des adhésifs: la circulation de l'eau chaude (par exemple, 35 à 40 °C pour la moisissure supérieure, 85 °C pour la moisissure inférieure) active les adhésifs et ramollit les bords de la peau.

3Position sous vide: les trous sous vide dans la partie supérieure du moule stabilisent la peau; les doigts et les capteurs positionnent le substrat avec précision.

4Formage à la presse à chaud: pression contrôlée et temps de repos ferment le moule; des blocs pliables à bord assurent des rayons d'emballage serrés et une adhérence uniforme.

5Refroidissement et relâchement: les circuits de refroidissement congèlent la liaison; les surfaces de moule recouvertes de téflon empêchent l'adhérence et assurent une libération propre.

Prévention des défauts

• Le contrôle thermique multi-zones évite les points froids et la surchauffe.

• L'assistance de coin réduit les rides sur les peaux épaisses.

• Les surfaces en téflon empêchent les défauts d'adhérence et d'impression.

Contrôles de répétabilité

• Les thermocouples PID maintiennent une température précise.

• Les capteurs vérifient les niveaux de vide et la présence de pièces.

• Les cycles à recette contrôlée assurent la cohérence entre les équipes.

Processus et analyse technique

• Placement et positionnement du produit: les appareils à vide avec pinces assurent l'alignement.

• Conception du moule: moule supérieur chauffé avec trous sous vide; moule inférieur revêtu de téflon avec refroidissement intégré.

• Manipulation du matériau: les blocs de positionnement de la peau minimisent l'erreur de l'opérateur.

• Temps de cycle: le cycle de pressage à chaud et de pliage optimisé garantit un débit élevé avec une qualité de surface constante.

ERésolution

• Modèle: machine d'emballage automatisée HZ-SFB2680

• Taille et poids: 3600 × 2700 × 2600 mm, ~ 7 tonnes

• L'alimentation électrique: 380V, 50Hz, trois phases

• Apport d'air: > 6 bar, > 2000 L/min

• Système thermique: eau chaude du moule supérieur 35°40°C; eau chaude du moule inférieur ~ 85°C; préchauffage infrarouge personnalisé

Mise en page flexible: Prend en charge les mises en page de production 1 sur 1, 1 sur 2 et 1 sur 3.

Principaux avantages pour le client

• ✅ Amélioration de la précision d'emballage des pièces automobiles complexes

• ✅ Réduction du travail manuel grâce au positionnement et au formage automatisés

• ✅ Qualité constante conforme aux normes OEM

• ✅ Optimisation du temps de cycle pour la production de masse

• ✅ Flexible pour plusieurs formes de moules et types de produits

Questions fréquemment posées

Q1: Quels défauts le système corrige-t-il?
R1: Rides aux coins, perte de lustre, adhérence insuffisante sur les points froids, imprimante, adhérence du moule, et désalignement de la pose manuelle.

Q2: Quelles pièces intérieures conviennent le mieux?
A2: couvertures latérales de panneau d'instruments, panneaux latéraux de boîte à gants, garnitures décoratives et composants de garniture de porte.

Q3: Comment assurer la qualité des bords sur les peaux épaisses?
A3: Préchauffage IR localisé et blocs d'assistance de coin avec stationnement contrôlé; assistance manuelle uniquement pour les piles très épaisses.

Q4: Le système peut-il s'intégrer à l'automatisation en amont/en aval?
R4: Oui, il prend en charge le chargement du robot, l'alignement de la vision et l'inspection ou l'emballage en aval.

Q5: Quelle est la maintenance recommandée?
A5: nettoyage régulier des surfaces en téflon, vérification des lampes IR, inspection du système de vide et étalonnage des thermocouples et des capteurs de pression.

Conclusion

Grâce à une conception de processus avancée et à une technologie d'emballage automatisée, notre solution a aidé le client à atteindre une meilleure qualité, efficacité et cohérence dans la production de pièces intérieures.Ce projet met en lumière l'expertise de Huazhuo dans le soudage plastique, la pressage à chaud et l'automatisation de l'emballage pour les constructeurs automobiles mondiaux.