Comment les constructeurs automobiles indiens réduisent-ils leurs coûts et améliorent-ils leur qualité grâce à la machine de soudage des pare-chocs à ultrasons robotisée?

Cas client Marché indien

Livraison réussie d'une machine de soudage par ultrasons à deux stations robotisée pour pare-chocs automobiles en Inde.

Le groupe Huazhuo Automation a exporté une machine de perçage et de soudage par ultrasons de robot à deux stations flexible vers un important fabricant de pièces automobiles en Inde.Le client avait besoin d'une solution rentable et de haute précision pour le soudage des pare-chocs en plastique, visant à améliorer l'efficacité de la production et à moderniser leur processus de fabrication.

Besoins des clients sur le marché indien

L'industrie automobile indienne connaît une croissance rapide, avec une forte demande de composants en plastique légers, durables et assemblés avec précision tels que les pare-chocs, les sorties d'air,et boîtiers de pharesLes fabricants locaux sont sous pression pour:

• Réduire les coûts de production tout en maintenant une qualité de soudage constante.

• Améliorer les niveaux d'automatisation pour suivre le rythme des normes OEM mondiales.

• Assurer la flexibilité de la production avec des équipements pouvant gérer différents modèles de pare-chocs.

Notre solution: une machine de soudage par ultrasons robotisée à deux stations

Huazhuo a fourni un système de soudage par ultrasons robotisé spécialement conçu pour les pare-chocs en plastique:

• Méthode de soudage: système de soudage par ultrasons 35KC importé d'Europe, garantissant des soudes stables et solides.

• Conception à deux stations: pendant qu'une station est en train de souder, l'opérateur peut charger/décharger l'autre station, ce qui permet une production continue et une réduction du temps de cycle.

• Ajustement de précision: les positions de la tête de soudage (avant, arrière, gauche, droite, haut, bas) peuvent être facilement ajustées, simplifiant l'alignement du moule et réduisant le temps de configuration.

• Structure de haute précision: support de vibrateur sphérique usiné CNC avec vis à dents fines permet des micro-ajustements horizontaux, assurant une précision de nivellement plus élevée.

• Intégration robotique: équipé d'un robot ABB à 6 axes, prenant en charge des circuits de soudage complexes et des applications flexibles.

Résultats et commentaires des clients

Réactions des clients après une production de masse stable

• Grâce à des cycles de soudage plus courts et à des coûts de main-d'œuvre réduits, l'investissement devrait être remboursé dans un délai d'un an.

• La résistance et la consistance des soudures se sont considérablement améliorées, réduisant les défauts et les retouches tout en répondant pleinement aux normes internationales de l'industrie automobile.Les économies qui en résultent en matière de déchets de matériaux et de coûts de retraitement au cours d'une année sont également substantielles..

• L'ajustement rapide du moule et son fonctionnement simple ont considérablement réduit les temps d'arrêt, améliorant ainsi l'efficacité globale de la production.