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Chaîne de soudage et d'assemblage robotisée automatique pour montants centraux de véhicules | Système de soudage plastique certifié CE

Chaîne de soudage et d'assemblage robotisée automatique pour montants centraux de véhicules | Système de soudage plastique certifié CE

2025-08-27

Actualités de cas: Huazhuo fournit une ligne de soudage et d'assemblage automatique de robots pour la production de piliers B en Allemagne

Groupe Huazhuo, spécialiste du soudage plastique automobile et de l'automatisation du montage,a déployé avec succès sa ligne de production automatique de soudage et d'assemblage de robots pour les composants du pilier B dans l'industrie automobile allemandeLa solution intègre la robotique avancée, le soudage par ultrasons et l'assemblage intelligent, répondant aux normes élevées des OEM allemands et des fournisseurs de niveau 1.

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Contextes du projet

Le pilier B est un élément essentiel de la structure automobile et de la garniture intérieure qui nécessite un soudage précis, un collage en mousse et plusieurs installations de pinces pour assurer la durabilité, la réduction du bruit,et la sécuritéLes constructeurs automobiles européens exigeaient une chaîne de production capable de:

  • Qualité de soudage cohérente répondant aux normes VDA, ISO et IATF16949

  • Automatisation flexible pour gérer différentes variantes de garniture (pilastres B gauche/droite, plusieurs plaquettes en mousse et pinces)

  • Conformité CE, efficacité énergétique et fonctionnement à faible bruit

  • Surveillance numérique et traçabilité pour soutenir les exigences de l'industrie 4.0


Solution technique

Mise en page du système

  • Structure principale: clôture de sécurité, plateau tournant d'indexation central, deux robots de soudage par ultrasons et deux mangeoires à cuvette à vibration.

  • Les dimensions globales sont de 4100 × 4100 × 2200 mm.

  • Système de commande: PLC avec servo-entraînement

  • Robots: ABB IRB 2600-20/1.65 robots à six axes, charge utile de 20 kg, portée de 1,65m

Flux de travail du processus

  1. Chargement manuel: les opérateurs chargent les composants de base du pilier B dans le plateau tournant d'indexation à l'aide de joints de positionnement.

  2. Soudage à la mousse et au boss: les robots de soudage par ultrasons soudés des plaquettes en mousse et des piliers BOSS sur le substrat du pilier B.

  3. Alimentation et montage du clip:

    • Les distributeurs de cuve à vibration délivrent automatiquement les pinces POM de type 1 et de type 3 aux positions de prise.

    • Les robots utilisent des outils à changement rapide pour ramasser des pinces et les installer dans des points prédéfinis.

    • Chaque côté du pilier B nécessite jusqu'à 7 points de soudure à ultrasons et 6 pinces, selon la variante.

  4. Intégration de composants supplémentaires: pour certaines variantes, la ligne installe également des sorties d'air (Ausströmer) et des conduits d'air (Luftkana).

  5. Inspection visuelle: des capteurs et des caméras intégrés vérifient la qualité de la soudure, les positions des pinces et la fixation de la mousse.

  6. Produit fini: les pièces sont automatiquement déchargées pour les processus en aval.


Principales spécifications

  • Voltage: AC 380V (personnalisable)

  • Fréquence: 50/60 Hz

  • Capacité de puissance: 22 kW

  • Durée du cycle: 60s par pièce

  • Niveau d'automatisation: entièrement automatique avec chargement manuel

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Points marquants pour le marché européen

  • Haute précision et cohérence: le soudage par ultrasons avec contrôle servo garantit une résistance stable et une étanchéité à l'air.

  • Fabrication flexible: l'outillage à changement rapide et la conception multi-variante de la broche permettent la production de petits lots et de plusieurs modèles.

  • Efficacité énergétique et certification CE: faible bruit, consommation d'énergie réduite et conformité à l'UE.

  • Intégration de l'industrie 4.0: la traçabilité contrôlée par PLC des paramètres de soudure et des données d'installation des pinces permet de réaliser des audits.

  • Faible coût total d'exploitation: réduction de la main-d'œuvre, minimisation des retouches et retour sur investissement plus rapide (1 ‰ 2 ans).


Résultat

L'installation a considérablement amélioré l'efficacité de la production, réduisant les temps de cycle tout en assurant une précision d'assemblage de ± 0,2 mm. Les constructeurs automobiles allemands bénéficient désormais:

  • 35% de débit supérieur par rapport aux systèmes semi-automatiques

  • Moins de main-d'œuvre grâce à l'automatisation

  • Traçabilité complète des données de soudage et d'assemblage pour la gestion de la qualité


À propos du groupe Huazhuo

Le groupe Huazhuo fournit un soudage, une stratification et une automatisation d'assemblage en plastique de haute précision pour les composants intérieurs et extérieurs automobiles.Huazhuo offre une flexibilité, durables et des solutions d'automatisation prêtes pour l'industrie 4.0.



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Groupe Huazhuo, spécialiste du soudage plastique automobile et de l'automatisation du montage,a déployé avec succès sa ligne de production automatique de soudage et d'assemblage de robots pour les composants du pilier B dans l'industrie automobile allemandeLa solution intègre la robotique avancée, le soudage par ultrasons et l'assemblage intelligent, répondant aux normes élevées des OEM allemands et des fournisseurs de niveau 1.

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Le pilier B est un élément essentiel de la structure automobile et de la garniture intérieure qui nécessite un soudage précis, un collage en mousse et plusieurs installations de pinces pour assurer la durabilité, la réduction du bruit,et la sécuritéLes constructeurs automobiles européens exigeaient une chaîne de production capable de:

  • Qualité de soudage cohérente répondant aux normes VDA, ISO et IATF16949

  • Automatisation flexible pour gérer différentes variantes de garniture (pilastres B gauche/droite, plusieurs plaquettes en mousse et pinces)

  • Conformité CE, efficacité énergétique et fonctionnement à faible bruit

  • Surveillance numérique et traçabilité pour soutenir les exigences de l'industrie 4.0


Solution technique

Mise en page du système

  • Structure principale: clôture de sécurité, plateau tournant d'indexation central, deux robots de soudage par ultrasons et deux mangeoires à cuvette à vibration.

  • Les dimensions globales sont de 4100 × 4100 × 2200 mm.

  • Système de commande: PLC avec servo-entraînement

  • Robots: ABB IRB 2600-20/1.65 robots à six axes, charge utile de 20 kg, portée de 1,65m

Flux de travail du processus

  1. Chargement manuel: les opérateurs chargent les composants de base du pilier B dans le plateau tournant d'indexation à l'aide de joints de positionnement.

  2. Soudage à la mousse et au boss: les robots de soudage par ultrasons soudés des plaquettes en mousse et des piliers BOSS sur le substrat du pilier B.

  3. Alimentation et montage du clip:

    • Les distributeurs de cuve à vibration délivrent automatiquement les pinces POM de type 1 et de type 3 aux positions de prise.

    • Les robots utilisent des outils à changement rapide pour ramasser des pinces et les installer dans des points prédéfinis.

    • Chaque côté du pilier B nécessite jusqu'à 7 points de soudure à ultrasons et 6 pinces, selon la variante.

  4. Intégration de composants supplémentaires: pour certaines variantes, la ligne installe également des sorties d'air (Ausströmer) et des conduits d'air (Luftkana).

  5. Inspection visuelle: des capteurs et des caméras intégrés vérifient la qualité de la soudure, les positions des pinces et la fixation de la mousse.

  6. Produit fini: les pièces sont automatiquement déchargées pour les processus en aval.


Principales spécifications

  • Voltage: AC 380V (personnalisable)

  • Fréquence: 50/60 Hz

  • Capacité de puissance: 22 kW

  • Durée du cycle: 60s par pièce

  • Niveau d'automatisation: entièrement automatique avec chargement manuel

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Points marquants pour le marché européen

  • Haute précision et cohérence: le soudage par ultrasons avec contrôle servo garantit une résistance stable et une étanchéité à l'air.

  • Fabrication flexible: l'outillage à changement rapide et la conception multi-variante de la broche permettent la production de petits lots et de plusieurs modèles.

  • Efficacité énergétique et certification CE: faible bruit, consommation d'énergie réduite et conformité à l'UE.

  • Intégration de l'industrie 4.0: la traçabilité contrôlée par PLC des paramètres de soudure et des données d'installation des pinces permet de réaliser des audits.

  • Faible coût total d'exploitation: réduction de la main-d'œuvre, minimisation des retouches et retour sur investissement plus rapide (1 ‰ 2 ans).


Résultat

L'installation a considérablement amélioré l'efficacité de la production, réduisant les temps de cycle tout en assurant une précision d'assemblage de ± 0,2 mm. Les constructeurs automobiles allemands bénéficient désormais:

  • 35% de débit supérieur par rapport aux systèmes semi-automatiques

  • Moins de main-d'œuvre grâce à l'automatisation

  • Traçabilité complète des données de soudage et d'assemblage pour la gestion de la qualité


À propos du groupe Huazhuo

Le groupe Huazhuo fournit un soudage, une stratification et une automatisation d'assemblage en plastique de haute précision pour les composants intérieurs et extérieurs automobiles.Huazhuo offre une flexibilité, durables et des solutions d'automatisation prêtes pour l'industrie 4.0.



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